브레이징 접합 핸드북 > 전체신간

현장 경험 30년에 빛나는, 브레이징 지식의 집대성!
신영식 공학박사의 ‘브레이징 접합 핸드북’이 출간됐다. 국내에 브레이징 관련 전문서적이 보다 많아지길 바랬던 저자의 집필활동이 큰 결실을 맺은 것이다. 브레이징이란 단어는 낯설지만 사실 주변을 둘러보면 익숙한 기술이다. 전 세계 산업 분야에서 널리 쓰이는 브레이징은 자동차 조선 등일 비롯해 백색 가전과 악세서리까지 우리 삶 전반적인 분야에서 쓰이고 있기 때문이다. 저자의 30년에 이르는 방대한 현장 경험과 연구 자료를 바탕으로 쓰인 이번 저서는 브레이징에 대해 최대한 쉽고 간결하게 설명하는 것을 목표로 쓰여졌다. 따라서 그동안 최신 기술을 원하던 독자라면 이번 책을 통해 큰 도움을 얻을 수 있을 것이다.

머리말 04

제1장_브레이징의 개요

1. 브레이징의 정의 13
1-1. 온도에 따른 접합 분류 방법 13
1-2. 접합 메카니즘에 의한 분류 방법 13
1-3. 에너지 종류에 따른 접합 분류 방법 13

2. 브레이징의 역사 19

3. 브레이징의 접합원리 23

4. 브레이징의 기초이론 25
4-1. 금속간의 결합 25
4-2. 젖음현상 34
4-3. 모세관현상 38
4-4. 확산과 합금층의 형성 40
4-5. 모재의 용해와 용식 43

5. 브레이징의 특징 44
5-1. 이종금속 부품 접합 44
5-2. 크기가 다른 부품의 접합 44
5-3. 강한 접합 강도 45
5-4. 미려하고 정교한 접합부 46
5-5. 기밀성 등 다양한 특성 46
5-6. 수동 및 자동화 용이 47
5-7. 다양한 형태의 용가재 47
5-8. 기 타 49

제2장_브레이징 작업 공정

1. 설계 및 제작 52
1-1. 부품 설계시 고려사항 53
1-2. 브레이징 설계시 고려사항 71

2. 모재 세척 76
2-1. 동 및 그 합금의 화학적 세척액 77
2-2. 스테인리스강의 전처리 77
2-3. 탄소강과 저합금강의 전처리 78
2-4. 알루미늄 및 그 합금의 전처리 78
2-5. 티타늄합금의 전처리 78

3. 제품 조립 및 안착 79
3-1. 올바른 고정을 위한 고려사항 80
3-2. 올바른 고정을 위한 부품의 설계 방법 80
3-3. 제품 고정 시 기타 고려사항 81
3-4. 고정대의 실제 적용 예 82

4. 플럭스와 분위기 89
4-1. 브레이징 플럭스 89
4-2. 브레이징 분위기 103

5. 가열방법에 따른 브레이징 방법 108
5-1. 가스 토치 브레이징 방법 108
5-2. 로 브레이징 방법 155
5-3. 유도 브레이징 방법 179
5-4. 침지 브레이징 방법 182
5-5. 저항 브레이징 방법 183
5-6. 기타 브레이징 방법 187

6. 브레이징 후의 세척 방법 191

제3장_브레이징 합금

1. 브레이징 합금의 주요 원소 특성 194

2. 주요 브레이징 합금의 특징 198
2-1. 은계 브레이징 합금 198
2-2. 인 함유 브레이징 합금 202
2-3. 금/팔라듐계 브레이징 합금 204
2-4. 알루미늄계 브레이징 합금 206
2-5. 동계 브레이징 합금 207
2-6. 니켈계 브레이징 합금 207
2-7. 세라믹 브레이징을 위한 합금 208

3. 브레이징 합금 선택 시 기술적 고려사항 209
3-1. 모 재 210
3-2. 브레이징 방법 210
3-3. 브레이징 원가 211
3-4. 브레이징 합금 형상 212
3-5. 브레이징 합금의 융점 219
3-6. 합금의 용융 범위 220
3-7. 모재와의 친화력 220
3-8. 브레이징부의 강도 221
3-9. 브레이징 합금 원소의 증기압 222
3-10. 기 타 223

제4장_주요 모재의 브레이징 방법

1. 철강 재료 226
1-1. 순철 227
1-2. 탄소강 230
1-3. 철강재료의 브레이징 방법 242
1-4. 철강재료에 많이 사용되는 브레이징 합금 248

2. 스텐인리스강 재료 250
2-1. 스테인리스강의 종류 252
2-2. 스테인리스강의 브레이징 방법 242
2-3. 스테인리스강용 주요 브레이징 합금 248

3. 동과 황동 264
3-1. 동의 개요 264
3-2. 동합금의 개요 271
3-3. 황동의 개요 273
3-4. 동과 황동의 브레이징 285

4. 알루미늄 및 알루미늄 합금 293
4-1. 알루미늄의 개요 293
4-2. 알루미늄 합금의 종류 296
4-3. 알루미늄 합금의 브레이징 방법 304
4-4. 알루미늄 용가재의 종류 324
4-5. 알루미늄 브레이징 용가재 형태 326

제5장_브레이징 시험과 검사

5-1. 퍼짐성 시험 331
5-2. 브레이징부의 전단 및 인장 시험 332
5-3. 방사선 투과 시험 336
5-4. 초음파 탐상 시험 336
5-5. 침투 탐상 시험 338
5-6. 누설 시험 338
5-7. 현미경 사진 분석 방법 339
5-8. 기타 시험 342

참고 문헌 344

신영식

• 순천고등학교 졸업
• 인하대학교 신소재공학과 학사
• 한국산업기술대학교 신소재공학 석사
• 인하대학교 대학원 금속공학과 박사

현) 서경브레이징 대표
현) KS Alloy Co. Ltd (India) 공동대표이사
현) 서경브레이징 학원 원장
전) 한국산업기술대학교 겸임교수
전) 홍익대학교 금속 조형학과 대학원 강사

• 대통령상 수상(우수 자본재 분야)
• 산업 포장 수상(우수 자본재 분야)
• 35개 이상 국내 및 국제 특허 보유
• 500개 이상 세계 원천 브레이징 기술 보유
• 세계 최고 브레이징 자동화 기술 보유

인류의 발전에 바탕이 된 기술, 브레이징
『브레이징(brazing)이란 금속재료나 비금속재료의 접합방법의 하나로서 450℃ 이상, 접합하고자 하는 모재(base metal)의 용융점 이하의 온도에서 모재를 가열하여 모재는 녹이지 않고 용가재만을 녹여서 양 모재를 접합하는 기술이다.』

일반인에게는 낯설지만 브레이징은 인류가 불을 발견한 이래 6,000년이 넘도록 단단한 금속을 원하는 대로 가공할 수 있게 도와준 아주 오래된 접합기술이다. 인류의 역사 중 청동기 시대부터 그 기원을 찾을 수 있는데 해외에서는 이집트, 그리스 등의 유적에서 가장 오래된 브레이징의 흔적을 찾을 수 있고 국내에서는 백제나 신라 시대의 부장품에서 현재의 기술과는 다르지만 유사한 브레이징의 흔적을 찾을 수 있다.

브레이징은 지난 수십 년 동안 급변하는 산업의 발달 과정에서 매우 중요한 접합기술로 생각되어 왔다. 1차, 2차 세계 대전을 겪으며 비약적으로 발전한 브레이징은 국내외에서 자동차, 조선 등을 비롯하여 항공우주, 전기 및 전자뿐만 아니라 액세서리, 주방용품, 백색 가전에 이르기까지 산업 전반에 있어서 필수 불가결한 접합기술로 관심의 대상이 되어 왔다. 최근에는 산업에 적용되는 부품이 보다 정밀화 되고 여러 기능이 요구됨에 따라 산업계에서 브레이징의 중요성은 더욱 커질 전망이다.

브레이징의 더욱 큰 발전을 위해
하지만 이런 관심과 전망에도 그간 국내에는 이를 정리하고 발전시킨 전문서적이 많이 없던 상황이었다. 매 번 국내의 많은 엔지니어들이 외국 서적이나 논문을 찾아봐야하는 상황을 보며, 신영식 공학박사는 우리나라 엔지니어들에게 작은 도움이 되길 희망하며, 브레이징 전문서적 ‘브레이징 접합 핸드북’을 출간했다.

전문 서적에 필요성을 절감하며 쓴 본 저서는 저자의 현장 경험과 연구 자료를 바탕으로 하여, 브레이징 기술에 대해 최대한 쉽고 간결하게 정리했다. 또 가능한 많은 사진과 그림을 실어서 독자들이 더욱 브레이징 현장과 공정을 쉽게 이해할 수 있도록 돕기에 전문적인 기술에 목마른 엔지니어라면 큰 도움을 얻을 수 있을 것이다.

끝으로 자신의 저서가 국내의 엔지니어들에게 작은 보탬이 되길 바란다는 저자의 바램대로 이 작은 책이 대한민국의 산업을 위해 힘쓰는 모든 엔지니어에게 큰 도움이 되기를 진심으로 희망한다.

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